冷凝器物理清洗步骤
冷凝器物理清洗是一种通过物理手段清除冷凝器内部污垢的方法，主要包括以下几个步骤：
首先将水注入设备底槽水箱，然后按每吨水250G加入灭克菌BTS，进行循环清洗2小时，目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。清洗后用高压水*等物理方法清洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物，同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏，固定喷嘴是否出水正常，可移动喷淋系统是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及废渣。
当系统内的热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后，加入氨基磺酸，进行喷淋式循环酸洗。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之间，所以每次补加酸时不要太多，反应现象就可以（有气体排出）。控制PH=1，酸浓度为3%~5%，直到水垢完全溶解在水中。并在清洗过程中，用可移动喷淋头对死角进行喷淋。清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况，随时用可移动旋转喷嘴进行清洗位置的调整，防止清洗死角产生。当系统内浓度平衡，控制PH=1不变时，设备表面目测无水垢即可结束，在清洗过程中如有排水现象应按照一定比例补加缓蚀剂和水量。
底槽内注入新水（循环水的最低量），进行喷淋工循环运转，加入克垢之星热镀锌专用缓蚀剂，每吨水加入4~5公斤（4~5‰），让其充分溶解在清洗水中，为酸洗除垢做准备。这样既能保证添加缓蚀剂的质量，又省工安全。
冷凝器经过清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理，将新水注入到设备底横槽水箱内，进行循环喷淋预膜钝化。此工作因进行2~7小时，保持PH=8~9，循环喷淋后钝化预膜结束。用人工清理冷凝器底盘内的沉渣，污物，清洗工作即可结束。可进行设备验收。
物理清洗主要是***用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴zui前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，然后用清水冲洗。如果物理清洗法无法解决的话，可以结合物理和化学来进行清洗，先用清洗液浸泡冷凝器，待水垢软化后，再用物理清洗方法除垢。
以上就是冷凝器物理清洗的基本步骤，需要注意的是，在进行物理清洗时，应避免使用坚硬的金属大力捅刺或刮擦冷凝器，以避免破坏冷凝器管路。此外，如果冷凝器完全堵塞，则必须在彻底清洗前拆卸保险杠、冷凝器和水箱。非专业人士请勿自行操作。
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